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MIM Metal Injection Molding
applicazioni di Metal Injection Moulding
MIM è sinonimo di qualità e precisione unita a riduzione dei tempi di produzione con conseguente miglioramento dei costi, i campi applicativi sono in costante aumento.
  • MEDICALE
  • AEROSPAZIALE
  • AUTO MOTIVE
  • INDUSTRIALE
  • TELECOMUNICAZIONI
  • ANALISI GAS
  • MICROMECCANICA
  • TESSILE
  • OCCHIALERIA

Perchè utilizzare il Metal Injection Moulding?

PROCESSO TIPOLOGIA LIMITAZIONI MIM VANTAGGI
Microfusione cera persa
  • Tessile
  • Medicale
  • Valvole
  • Congegni per armi
  • Orologeria
  • tolleranze
  • quantità congiunta a ciclo di lavoro elaborato e lungo
  • lavorazioni aggiuntive
  • rugosità eccessiva
  • costi
  • alta precisione
  • alta ripetibilità
  • bassa rugosità
  • eliminazione lavorazioni meccaniche
  • forme complesse
  • costi contenuti
Pressofusione
  • Parti meccaniche in genere
  • caratteristiche meccaniche molto basse
  • stampi costosi
  • limitazione delle forme complesse
  • caratteristiche meccaniche eccellenti (densità 95-97%)
  • ampia scelta di materiali
Lavorazioni meccaniche
  • Parti meccaniche in genere
  • materiale scarto di lavorazione
  • costo utensili ed attrezzature
  • limitazione delle forme complesse
  • tutto il materiale viene riciclato per la produzione
  • le basse tolleranze consentono nella maggior parte dei casi di utilizzare subito i particolari
  • no costi aggiuntivi di tooling
Sinterizzazione
  • ingranaggi
  • alberi parti meccaniche
  • caratteristiche meccaniche molto basse
  • densità molto bassa
  • limitazione delle forme complesse
  • caratteristiche meccaniche eccellenti (densità 95-97%)
  • alta densità
  • forme complesse
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