HOME
AZIENDA
MICROFUSIONI
PRODOTTI
PROTOTIPAZIONE RAPIDA
AREA TECNICA
FUSIONI IN GHISA
MIM Metal Injection Molding
CONTATTI
 

 

 

Tabella tolleranze dimensionali generali

RAW CASTING BASIC
DIMENSION (mm)		 TOTAL CASTING TOLERANCE FOR PRECISION CASTING
(CT GRADE)
OVER UP TO AND INCLUDING 4 5 6
-- 10 ± 0,13 0,26 ± 0,18 0,36 ±0,26 0,52
10 16 ± 0,14 0,28 ± 0,19 0,38 ±0,27 0,54
16 25 ± 0,15 0,30 ± 0,21 0,42 ±0,29 0,58
25 40 ± 0,16 0,32 ± 0,23 0,46 ±0,32 0,64
40 63 ± 0,18 0,36 ± 0,25 0,50 ±0,35 0,70
63 100 ± 0,20 0,40 ± 0,28 0,56 ±0,39 0,78
100 160 ± 0,22 0,44 ± 0,31 0,62 ±0,44 0,88
160 250 ± 0,25 0,50 ± 0,35 0,70 ±0,50 1,00


Tabella tolleranze di Linearità - Planarità - Parallelismo

DIMENSIONE SCOSTAMENTO
Fino a 25 mm 0,10 %
Da 25 a 50 mm 0,20 %
Oltre 50 mm 0,50 %

In una logica di contenimento dei costi consigliamo di evitare l’adozione di tolleranze ristrette.
Nella tabella sopra, sono indicate le seguenti classi di precisione:
  • CT 6 da usarsi per tutte le quote libere dove non necessita alcuna indicazione;
  • CT 5 per tutte le quote funzionali dove necessita una tolleranza definita;
  • CT 4 solo per le quote dove necessita un grado di precisione più elevato e comunque da concordare con Tamau Italia.

La rugosità viene definita in sede d’ordine ed è compresa fra RA 2,4 e 4,8.


Tabella materiali

  NORME CORRISPONDENTI ANALISI CHIMICA CARATTERISTICHE MECCANICHE
CATEGORIA UNI AISI C Mn Si Cr Ni Mo R
N/mm²		 Rs
N/mm²		 A%
min.		 Durezza
ACCIAI DA CEMENTAZIONE C10 1010 0,07 ÷ 0,12 0,3 ÷ 0,7 1,0 max       (490)
(883)		 (≥294) (12) HRC
55-62
18NiCrMo5   0,15 ÷ 0,21 0,6 ÷ 0,9 1,0 max 0,7 ÷ 1,0 1,2 ÷ 1,5 0,15 ÷ 0,25 (1230)
(1520)		 (≥980) (8) HRC
58-65
ACCIAI DA BONIFICA C40 1040 0,37 ÷ 0,44 0,5 ÷ 0,8 1,0 max       (700)
(840)		 (≥490) (15) HRC
205-245
39NiCrMo15   0,30 ÷ 0,38 0,3 ÷ 0,8 0,75 max 1,5 ÷ 1,8 3,5 ÷ 4,0 0,20 ÷ 0,40 (1717)
(1962)		 (≥1275) (7) HRC
50-55
ACCIAI PER CUSCINETTI 100Cr6 52100 0,95 ÷ 1,10 0,3 ÷ 0,5 0,75 max 1,40 ÷ 1,65           HRC
≥60
ACCIAI INOSSIDABILI X5CrNi1810 304 0,08 max 1,50 max 2,00 max 18,00 ÷ 21,00 8,00 ÷ 11,00   481
min.		 206
min.		 35 HRB
90 max
X2CrNi1811 CF-3 304L 0,03 max 1,50 max 2,00 max 17,00 ÷ 21,00 8,00 ÷ 12,00   446
min.		 192
min.		 35 HRB
86 max
X5CrNiMo1712 CF-8M 316 0,08 max 1,50 max 2,00 max 18,00 ÷ 21,00 9,00 ÷ 12,00 2,00 ÷ 3,00 481
min.		 206
min.		 30 HRB
90 max
X2CrNiMo1712 CF-3M 316L 0,03 max 1,50 max 1,50 max 17,00 ÷ 21,00 9,00 ÷ 13,00 2,00 ÷ 3,00 481
min.		 206
min.		 30 HRB
86 max
X12Cr13 410 0,05 ÷ 0,15 1,00 max 1,50 max 11,50 ÷ 14,00 1,00 max 0,50 max 652
min.		 515
min.		 8 HRB
90-140
X30Cr13 420 0,20 ÷ 0,40 1,00 max 1,50 max 11,50 ÷ 14,00 1,00 max 0,50 max (785)
(980)		 (590)
min.		 (12) HRC
21-30
X8Cr17 430 0,10 max 1,00 max 1,00 max 16,00 ÷ 18,00     (440)
(640)		 (245)
min.		 (18) HB 
192 max

  • Gli acciai indicati in tabella sono quelli di comune utilizzo, su richiesta vengono prodotte cciai/leghe con analisi personalizzate.

 

  

 

 

Alcuni consigli per una corretta progettazione

  • Evitare gli spigoli con raggio inferiore a 0.8 mm
  • Evitare gli spessori  inferiori ai 2 mm in modo tale da limitare le deformazioni e facilitare la colata
  • Evitare brusche variazioni di sezione
  • Si consiglia di nervare le superfici piane al fine di ridurre le deformazioni
  • Scritte e numeri possono essere ottenute sia in rilievo che incisi

la realizzazione di fori e cave è vantaggiosa attenendosi alle indicazioni riportate in tabella

Ø FORI PASSANTI (mm) FORI CIECHI (mm)
2 ÷ 4 Ø x 1 Ø x 0.6
4 ÷ 6 Ø x 2 Ø x 1
6 ÷ 10 Ø x 3 Ø x 1.6
> 10 Ø x 4 Ø x 2
  • Nel caso sia necessario ottenere tolleranze ristrette devono essere previsti sovrametalli da asportare con lavorazioni meccaniche
DIMENSIONE (mm) SOVRAMETALLO CONSIGLIATO (mm)
0 ÷ 18
0.50
18 ÷ 50 0.70
50 ÷ 120 1.00
120 ÷ 250 1.50

 

 

 
Italiano English