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MICROFUSIONI

Tabella tolleranze dimensionali generali UNI ISO 8062

RAW CASTING BASIC
DIMENSION (mm)
TOTAL CASTING TOLERANCE FOR PRECISION CASTING
(CT GRADE)
OVER UP TO AND INCLUDING 4 5 6
-- 10 ± 0,13 0,26 ± 0,18 0,36 ±0,26 0,52
10 16 ± 0,14 0,28 ± 0,19 0,38 ±0,27 0,54
16 25 ± 0,15 0,30 ± 0,21 0,42 ±0,29 0,58
25 40 ± 0,16 0,32 ± 0,23 0,46 ±0,32 0,64
40 63 ± 0,18 0,36 ± 0,25 0,50 ±0,35 0,70
63 100 ± 0,20 0,40 ± 0,28 0,56 ±0,39 0,78
100 160 ± 0,22 0,44 ± 0,31 0,62 ±0,44 0,88
160 250 ± 0,25 0,50 ± 0,35 0,70 ±0,50 1,00


Tabella tolleranze di Linearità - Planarità - Parallelismo

DIMENSIONE SCOSTAMENTO
Fino a 25 mm 0,10 %
Da 25 a 50 mm 0,20 %
Oltre 50 mm 0,50 %

In una logica di contenimento dei costi consigliamo di evitare l’adozione di tolleranze ristrette.

Nella tabella sopra, sono indicate le seguenti classi di precisione:

  • CT 6 per tutte le quote libere dove non necessita alcuna indicazione;
  • CT 5 per tutte le quote funzionali dove necessita una tolleranza definita;
  • CT 4 solo per le quote dove necessita un grado di precisione più elevato e comunque da concordare con Tamau Italia.

La rugosità viene definita in sede d’ordine ed è compresa fra RA 2,4 e 4,8.
 

Tabella materiali


CATEGORIA
NORME CORRISPONDENTI ANALISI CHIMICA CARATTERISTICHE MECCANICHE
UNI AISI C% Mn%  Si% Cr% Ni% Mo% R
N/mm²
Rs
N/mm²
A%
min.
Durezza
ACCIAI DA
CEMENTAZIONE
C10 1010 0,07÷0,12 0,3÷0,7 <1,00       (490)
(883)
(≥294) (12) HRC
55-62
18NiCrMo5   0,15÷0,21 0,6÷0,9 <1,00 0,7÷1,0 1,2÷1,5 0,15÷0,25 (1230)
(1520)
(≥980) (8) HRC
58-65
ACCIAI DA
BONIFICA
C40 1040 0,37÷0,44 0,5÷0,8 <1,00       (700)
(840)
(≥490) (15) HRC
205-245
39NiCrMo15   0,30÷0,38 0,3÷0,8 <0,75 1,5÷1,8 3,5÷4,0 0,2÷0,4 (1717)
(1962)
(≥1275) (7) HRC
50-55
ACCIAI PER
CUSCINETTI
100Cr6 52100 0,95÷1,10 0,3÷0,5 <0,75 1,4÷1,65           HRC
≥60
ACCIAI
INOSSIDABILI
X5CrNi1810 304 <0,08 <1,50 <2,00 18÷ 21 8÷ 11  

481 min.

206
min.
35 HRB
90 max
X2CrNi1811 304L <0,03 <1,50 <2,00 17÷ 21 8÷12   446 min. 192
min.
35 HRB
86 max
X5CrNiMo1712 316 <0,08 <1,50 <2,00 18 ÷ 21 9÷12 2÷3 481 min. 206
min.
30 HRB
90 max
X2CrNiMo1712 316L <0,03 <1,50 <1,50 17 ÷ 21 9÷13 2÷3

481min.

206
min.
30 HRB
86 max
X12Cr13 410 0,05÷0,15 <1,00 <1,50 11,5 ÷ 14 <1,00 <0,50 652
min.
515
min.
8 HRB
90-140
X30Cr13 420 0,2÷0,4 <1,00 <1,50 11,5 ÷ 14 <1,00 <0,50 (785)
(980)
(590)
min.
(12) HRC
21-30
X8Cr17 430 <0,1 <1,00 <1,00 16 ÷ 18     (440)
(640)
(245)
min.
(18) HB
192 max

 

 

Gli acciai indicati in tabella sono quelli di comune utilizzo, su richiesta vengono prodotte leghe con analisi personalizzate.
progettiamo insieme
Alcuni consigli per una corretta progettazione

  • Evitare gli spigoli con raggio inferiore a 0.8 mm
  • Evitare gli spessori inferiori ai 2 mm in modo tale da limitare le deformazioni e facilitare la colata
  • Evitare brusche variazioni di sezione
  • Si consiglia di nervare le superfici piane al fine di ridurre le deformazioni
  • Scritte e numeri possono essere ottenute sia in rilievo che incisi

la realizzazione di fori e cave è vantaggiosa attenendosi alle indicazioni riportate in tabella

Ø FORI PASSANTI (mm) FORI CIECHI (mm)
2 ÷ 4 Ø x 1 Ø x 0.6
4 ÷ 6 Ø x 2 Ø x 1
6 ÷ 10 Ø x 3 Ø x 1.6
> 10 Ø x 4 Ø x 2

Se necessario ottenere tolleranze ristrette devono essere previsti sovrametalli da asportare con lavorazioni meccaniche

DIMENSIONE (mm) SOVRAMETALLO CONSIGLIATO (mm)
0 ÷ 18 0.50
18 ÷ 50 0.70
50 ÷ 120 1.00
120 ÷ 250 1.5
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