MIM: Metal Injection Molding
Processo
È una tecnica equivalente alla microfusione a cera persa, ma più efficiente quando si tratta di geometrie complesse. La recente tecnologia MIM consente di lavorare con forme complicate ad elevate classi di tolleranza. Per esempio è particolarmente conveniente quando si vogliono ottenere filettature, profili elicoidali, sottosquadra, scritte o altro.
Settori
La minuteria meccanica ottenuta con la tecnologia MIM si impiega soprattutto in campo:
- MEDICO
- AUTOMOBILISTICO
- INDUSTRIALE
- TESSILE
- AEROSPAZIALE
- OTTICO
Perchè utilizzare il Metal Injection Molding?
PROCESSO | TIPOLOGIA | LIMITAZIONI | MIM VANTAGGI |
---|---|---|---|
Microfusione cera persa |
Tessile Medicale Valvole Congegni per armi Orologeria |
tolleranze quantità congiunta a ciclo di lavoro elaborato e lungo lavorazioni aggiuntive rugosità eccessiva costi |
alta precisione alta ripetibilità bassa rugosità eliminazione lavorazioni meccaniche forme complesse costi contenuti |
Pressofusione | Parti meccaniche in genere |
caratteristiche meccaniche molto basse stampi costosi limitazione delle forme complesse |
caratteristiche meccaniche eccellenti (densità 95-97%) ampia scelta di materiali |
Lavorazioni meccaniche | Parti meccaniche in genere |
materiale scarto di lavorazione costo utensili ed attrezzature limitazione delle forme complesse |
tutto il materiale viene riciclato per la produzione le basse tolleranze consentono nella maggior parte dei casi di utilizzare subito i particolari no costi aggiuntivi di tooling |
Sinterizzazione |
ingranaggi alberi parti meccaniche |
caratteristiche meccaniche molto basse densità molto bassa limitazione delle forme complesse |
caratteristiche meccaniche eccellenti (densità 95-97%) alta densità forme complesse |
Specifiche tecniche
DIMENSIONI | |
---|---|
Lunghezza max | 100 mm |
Sezioni | 0.2 - 5 mm |
Peso ottimale | < 50 g |
Finitura superficiale (Ra) | 0.8 - 1.6 μm |
TOLLERANZE | |
---|---|
DIMENSIONI | TOLLERANZA |
5 mm | ± 0.03mm |
10 mm | ± 0.05mm |
20 mm | ± 0.10mm |
40 mm | ± 0.15mm |
50 mm | ± 0.20mm |

Materiali
Material Group | Alloy Name | UTS MPa | YS (0,2%) MPa | Elong % | Hardness | Density g/cm3 |
---|---|---|---|---|---|---|
Low Alloy Steels | 8% Ni-Steel MIM 4605 as sintered MIM 4605 heat treated | 413 689 1653 | 255 482 1446 | 26 15 4 | 60 HRB 90 HRB 48 HRC | 7,6 7,5 7,5 |
Austenitic Steinless Steel | AISI 316L AISI 304L | 482 | 241 | 30 | 65 HRB | 7,7 7,7 |
Ferrite SS Stainless Steel | AISI 340 | 413 | 241 | 30 | 65 HRB | 7,5 |
Martens Tic Stainless Steel | AISI 420 AISI 420 (Premium) AISI 440C (Premium) | 1033 1929 1584 | 1643 1343 | 8 4 | 50 HRC 52 HRC 59 HRC | 7,3 7,6 7,5 |
Precipitation Hardening Stainless Steel | 17-4 has sintered 17-4 PH H900 | 827 1240 | 640 1102 | 12 7 | 25 HRC 36 HRC | 7,6 7,6 |
Duplex Structure Stainless Steel | ASTM A276 (2205) | 620 | 516 | 27 | 93 HRB | 7,5 |
Soft Magnetic Materials | Fe-Si Alloy 50 | 427 448 | 262 158 | 20 33 | 68 HRB 58 HRB | 7,5 7,7 |
Copper Based | Cu 100% | 8,3 | ||||
Titanium | TI-GAI-4V (Annealed) TI-GAI-4V (AGED) | 744 923 | 716 827 | 10 4 | 4,2 4,2 | |
High Speed Steel | M2 | 1200 | 800 | 65 HRC | 7,9 | |
Tungsten Heavy Alloy | WHA | 320Hv1 | 17,8 |