Microfusioni
La microfusione è una tecnica di produzione industriale derivata dal metodo di fusione a cera persa. Si ottengono in pochi passaggi articoli meccanici di massima precisione, che non necessitano di ulteriori lavorazioni meccaniche.
Processo
Si realizzano uno stampo e una campionatura sulla base del disegno tecnico. Quando lo stampo risponde ai requisiti del cliente si procede in fonderia alla riproduzione di modelli in cera dell’oggetto, che successivamente vengono ricoperti da ceramica, e poi cotti ad alte temperature.
La cera intrappolata si scioglie e si disperde, mentre la ceramica si indurisce. Ciò che resta sono tanti stampi dove è possibile colare l’acciaio. La produzione di massa termina con la rottura dei gusci di ceramica e l’estrazione dei componenti solidificati.
Settori
Attraverso la tecnica della microfusione si producono minuterie meccaniche di ogni tipo e per i settori:
- MECCANICO
- AGRICOLO
- AUTOMOBILISTICO
- NAVALE
- TESSILE
- AERONAUTICO
- ALIMENTARE
- CHIMICO
PRODOTTI
Lavorazioni meccaniche e superficiali
Le lavorazioni meccaniche e superficiali vengono svolte in loco immediatamente dopo la fusione, per far sì che i controlli dimensionali e metallurgici avvengano contestualmente alla produzione.
I tempi di consegna così si accorciano e i costi sono ridotti sensibilmente.
TORNITURA
FRESATURA
SMERIGLIATURA
SABBIATURA
LUCIDATURA
Specifiche tecniche
Tabella tolleranze dimensionali generali UNI ISO 8062
| DIMENSIONI AL GREZZO (mm) | TOLLERANZE PER MICROFUSIONE (GRADO CT) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DA | FINO A (COMPRESO) | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| -- | 10 | ± 0,13 | 0,26 | ± 0,18 | 0,36 | ±0,26 | 0,52 | ±0,37 | 0,74 |
| 10 | 16 | ± 0,14 | 0,28 | ± 0,19 | 0,38 | ±0,27 | 0,54 | ±0,39 | 0,78 |
| 16 | 25 | ± 0,15 | 0,30 | ± 0,21 | 0,42 | ±0,29 | 0,58 | ±0,41 | 0,82 |
| 25 | 40 | ± 0,16 | 0,32 | ± 0,23 | 0,46 | ±0,32 | 0,64 | ±0,45 | 0,90 |
| 40 | 63 | ± 0,18 | 0,36 | ± 0,25 | 0,50 | ±0,35 | 0,70 | ±0,50 | 1,00 |
| 63 | 100 | ± 0,20 | 0,40 | ± 0,28 | 0,56 | ±0,39 | 0,78 | ±0,55 | 1,10 |
| 100 | 160 | ± 0,22 | 0,44 | ± 0,31 | 0,62 | ±0,44 | 0,88 | ±0,60 | 1,20 |
| 160 | 250 | ± 0,25 | 0,50 | ± 0,35 | 0,70 | ±0,50 | 1,00 | ±0,70 | 1,40 |
Tabella tolleranze di Linearità - Planarità - Parallelismo
| FORI PASSANTI (mm) | FORI CIECHI (mm) | |
|---|---|---|
| 2 ÷ 4 | Ø x 1 | Ø x 0.6 |
| 4 ÷ 6 | Ø x 2 | Ø x 1 |
| 6 ÷ 10 | Ø x 3 | Ø x 1.6 |
| > 10 | Ø x 4 | Ø x 2 |
- CT 6 per tutte le quote libere dove non necessita alcuna indicazione;
- CT 5 per tutte le quote funzionali dove necessita una tolleranza definita;
- CT 4 solo per le quote dove necessita un grado di precisione più elevato e comunque da concordare con Tamau Italia.
Tabella materiali
| CATEGORIA | NORME CORRISPONDENTI | ANALISI CHIMICA | CARATTERISTICHE MECCANICHE | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNI | AISI | C% | Mn% | Si% | Cr% | Ni% | Mo% | R N/mm² | Rs N/mm² | A% min. | Hardness | |
| ACCIAI DA CEMENTAZIONE | C10 | 1010 | 0,07÷0,12 | 0,3÷0,7 | <1,00 | (490) (883) | (≥294) | (12) | HRC 55-62 | |||
| 18NiCrMo5 | 0,15÷0,21 | 0,6÷0,9 | <1,00 | 0,7÷1,0 | 1,2÷1,5 | 0,15÷0,25 | (1230) (1520) | (≥980) | (8) | HRC 58-65 | ||
| ACCIAI DA BONIFICA | C40 | 1040 | 0,37÷0,44 | 0,5÷0,8 | <1,00 | (700) (840) | (≥490) | (15) | HRC 205-245 | |||
| 39NiCrMo15 | 0,30÷0,38 | 0,3÷0,8 | <0,75 | 1,5÷1,8 | 3,5÷4,0 | 0,2÷0,4 | (1717) (1962) | (≥1275) | (7) | HRC 50-55 | ||
| ACCIAI PER CUSCINETTI | 100Cr6 | 52100 | 0,95÷1,10 | 0,3÷0,5 | <0,75 | 1,4÷1,65 | HRC ≥60 | |||||
| ACCIAI INOSSIDABILI | X5CrNi1810 | 304 | <0,08 | <1,50 | <2,00 | 18÷21 | 8÷ 11 | 481min. | 206 min. | 35 | HRB 90 max | |
| X2CrNi1811 | 304L | <0,03 | <1,50 | <2,00 | 17÷ 21 | 8÷12 | 446min. | 192 min. | 35 | HRB 86 max | ||
| X5CrNiMo1712 | 316 | <0,08 | <1,50 | <2,00 | 18 ÷ 21 | 9÷12 | 2÷3 | 481 min. | 206 min. | 30 | HRB 90 max | |
| X2CrNiMo1712 | 316L | <0,03 | <1,50 | <1,50 | 17 ÷ 21 | 9÷13 | 2÷3 | 481min. | 206 min. | 30 | HRB 86 max | |
| X12Cr13 | 410 | 0,05÷0,15 | <1,00 | <1,50 | 11,5 ÷ 14 | <1,00 | <0,50 | 652 min. | 515 min. | 8 | HRB 90-140 | |
| X30Cr13 | 420 | 0,2÷0,4 | <1,00 | <1,50 | 11,5 ÷ 14 | <1,00 | <0,50 | (785) (980) | (590) min. | (12) | HRC 21-30 | |
| X8Cr17 | 430 | <0,1 | <1,00 | <1,00 | 16 ÷ 18 | (440) (640) | (245) min. | (18) | HB 192 max | |||
Qualora necessario, TAMAU ITALIA affianca i propri clienti in fase di progettazione, assicurando loro che le caratteristiche tecniche (dimensionali e meccaniche) siano compatibili con gli aspetti della fusione.
Partecipiamo al design dell’oggetto verificando che forma e dimensioni siano compatibili con le ragioni di fonderia. Leggi i consigli per un corretta progettazione.
Il servizio di prototipazione rapida consente al cliente di valutare l’oggetto finito, a dimensioni reali; e se necessario di intervenire con nuove modifiche in corso d’opera. Scopri come funziona.
